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醫藥廠(chǎng)房工程潔凈技術(shù)發(fā)展現狀及對策

更新時(shí)間：2013-10-28 點(diǎn)擊次數：2165

醫藥廠(chǎng)房工程潔凈技術(shù)發(fā)展現狀及對策

摘要： 本文對醫藥廠(chǎng)房工程潔凈技術(shù)的技術(shù)發(fā)展現狀進(jìn)行了描述，并提出了施工企業(yè)的應對理念，希望廣大行業(yè)同仁提出更細致的理念、對策。

自從約 30 年前，*批潔凈室用于制藥醫療以來(lái)，潔凈室技術(shù)百花齊放，潔凈生產(chǎn)環(huán)境五彩繽紛。潔凈室技術(shù)的典型應用始于制藥、醫療、化工、精密機械制造、光學(xué)、微電子，當今潔凈室已改頭換面，并延伸應用到越來(lái)越多新興的工業(yè)部門(mén)，如微系統技術(shù)、生物技術(shù)、食品、化妝品等領(lǐng)域也逐漸開(kāi)始應用各種級別的潔凈室。
近年來(lái)我國醫藥行業(yè)蓬勃發(fā)展； GMP （ Good Manufacturing Practice ）即《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》是當今制藥行業(yè)*的藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準則。體現了對藥品生產(chǎn)全過(guò)程的控制要求，對生產(chǎn)中影響質(zhì)量的主要因素提出了基本控制要求，其中 “ 生產(chǎn)環(huán)境 ” 要靠潔凈技術(shù)來(lái)保證。藥品生產(chǎn)企業(yè)的 GMP 認證為凈化安裝工程公司創(chuàng )造了商機！

一、醫藥廠(chǎng)房潔凈室系統組成

　　表一醫藥廠(chǎng)房潔凈室系統組成

Ⅰ	建筑結構（室內裝修含彩鋼板圍護、自流坪地面等）
Ⅱ	凈化空調系統
Ⅲ	排風(fēng)除塵系統
Ⅳ	公用動(dòng)力系統
Ⅴ	制藥工藝設備及工藝管道系統
Ⅵ	電氣照明系統
Ⅶ	通信消防安全設施系統
Ⅷ	環(huán)境控制設施系統

二、關(guān)鍵技術(shù) —— 污染控制技術(shù)（醫藥潔凈技術(shù)的永恒主題）

　　醫藥廠(chǎng)房工程潔凈室生產(chǎn)環(huán)境大多均為傳統潔凈室（ conventional cleanroom ）與模塊式潔凈室系統（modular cleanroom system）、潔凈工作臺和潔凈柜（clean work benches and clean cabins）及微環(huán)境技術(shù) （mini-environment technology）三種形式結合較少。
由于醫藥廠(chǎng)房工程潔凈室的潔凈度等級要求不是很高，多數為 ISO Class 7~ISO Class8 級（換氣次數平均在 20~30 次 /h ，主要控制粒徑為 ≥5μm 粒子）， ISO Class5 級的比例很少，對靜電、微振控制要求不高，所以難免有人會(huì )認為藥廠(chǎng)潔凈室施工難度不大，其實(shí)不然。
表二 A 潔凈室及潔凈區空氣中懸浮粒子潔凈度等級

空氣潔凈度等級（ N ）	大于或等于表中粒徑的zui大濃度限值（ pc/m 3 ）
空氣潔凈度等級（ N ）	0.1μm	0.2μm	0.3μm	0.5μm	1μm	5μm
ISO Class 1	10	2
ISO Class 2	100	24	10	4
ISO Class 3	1000	237	102	35	8
ISO Class 4	10000	2370	1020	352	83
ISO Class 5	100000	23700	10200	3520	832	29
ISO Class 6	1000000	237000	102000	35200	8320	293
ISO Class 7				352000	83200	2930
ISO Class 8				3520000	832000	29300
ISO Class 9				35200000	8320000	293000

　表二 B 不同產(chǎn)業(yè) / 產(chǎn)品的關(guān)鍵粒徑

產(chǎn)業(yè) / 產(chǎn)品	關(guān)鍵粒徑
精密機械	1~100μm
半導體	5~50μm
移植	5~20μm
涂漆拋光技術(shù)	5~10μm
制藥技術(shù)	5~10μm
微型繼電器	0.5~25μm
微系統技術(shù)	0.5~5μm
光學(xué)部件	0.3~20μm
微電子	0.03~0.5μm

所以，針對每個(gè)專(zhuān)業(yè)安裝工程公司，潔凈室工程施工無(wú)論潔凈度的高還是低，都必須為藥廠(chǎng)作好工程部分對污染源進(jìn)入前的過(guò)程控制。
（二）大多數藥廠(chǎng)潔凈室 HVAC 系統節能效果差，形成不必要的支出，加大了藥品的生產(chǎn)成本。
比如有些藥廠(chǎng)凈化車(chē)間在空態(tài)或靜態(tài)測試潔凈度時(shí)，勉強合格，在動(dòng)態(tài)測試（生產(chǎn)）條件下，潔凈度不理想；所以不得不把空調機組變頻調速設置為 Max 工況（如此換氣次數即達到相對zui大值），以使室內潔凈度達到要求。換氣次數的增加勢必會(huì )導致能耗加大，形成不必要的支出，加大了藥品的生產(chǎn)成本。
有的藥廠(chǎng)投資人為節約初投資而擅自降低設計要求的條件，購置價(jià)格相對低廉的設備如冷水機組、水泵、風(fēng)機和藥機，這些看似便宜的設備效率低，悄悄的把能量白白消耗掉，使投資人得不償失。
有些工藝設備運行時(shí)排風(fēng)量波動(dòng)大，而沒(méi)有采用變風(fēng)量排風(fēng)機來(lái)實(shí)現節能；更有較多排風(fēng)廢熱未被回收。

三、市場(chǎng)狀況及國家產(chǎn)業(yè)政策方向

　　近年來(lái)我國醫藥行業(yè)蓬勃發(fā)展， 2002 年銷(xiāo)售產(chǎn)值為 2300 億元，每年為潔凈室技術(shù)提供約 45 億元的*；藥品生產(chǎn)企業(yè)的 GMP 認證為 “ 潔凈技術(shù) ” 創(chuàng )造了 30 億元的商機；創(chuàng )建醫藥產(chǎn)業(yè)園區每年將有 15 億元的潔凈室技術(shù)*。醫藥和醫療衛生已成為潔凈室市場(chǎng)的熱點(diǎn)。

GMP （ Good Manufacturing Practice ）即《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》是根據《中華人民共和國藥品管理法》的規定而制定，是藥品生產(chǎn)質(zhì)量的基本準則。體現了對藥品生產(chǎn)全過(guò)程的控制要求，《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》的要求是強制性的。對生產(chǎn)中影響質(zhì)量的主要因素提出了基本控制要求，其中 “ 生產(chǎn)環(huán)境 ” 要靠潔凈技術(shù)來(lái)保證。
說(shuō)到底 GMP 就是對生產(chǎn)全過(guò)程的污染控制，從而確保生產(chǎn)的每一支針、每一顆藥都安全有效，質(zhì)量*。
全國現有 6731 家重新?lián)Q取《藥品生產(chǎn)企業(yè)許可證》的企業(yè)，除去藥品用膠囊、醫用氧氣、中藥飲片、體內外診斷試劑、藥物輔料等劑型的生產(chǎn)企業(yè)暫未列入 GMP 認證范圍，已列入 GMP 認證范圍的藥品生產(chǎn)企業(yè)共 5146 家。
國家藥品監督管理局要求原料藥和制劑生產(chǎn)在 2004 年 6 月 30 日前必須達到 GMP 要求，尚有 3000 家左右的藥品生產(chǎn)企業(yè)需要全部或部分通過(guò) GMP 認證，醫藥廠(chǎng)房需要進(jìn)行技術(shù)改造（或新建）以使潔凈室生產(chǎn)環(huán)境滿(mǎn)足 GMP 認證的要求，將需要 300 億元人民幣的投入。近兩年來(lái)，是技術(shù)改造投資高峰，每年為潔凈室技術(shù)提供了 30 億元人民幣的*。

“ 十五 ” 期間全國將投入 600 億元，創(chuàng )建 8 個(gè)大型醫藥產(chǎn)業(yè)園區：

· 上海張江 “ 醫藥研發(fā)基地 ”

· 杭州余杭 “ 生物醫藥產(chǎn)業(yè)基地 ”

· 無(wú)錫中華生命谷

· 湖北葛店 “ 中華藥谷 ”

· 天津 “ 現代中藥產(chǎn)業(yè)園 ”

· 海南島 “ ?？谒幑?font face="Times New Roman"> ”

· 哈爾濱 “ 北方藥都 —— 哈藥工業(yè)園 ”

· 北京生物醫藥創(chuàng )新基地 ——“ 一城 ” 、 “ 一園 ” 、 “ 一谷 ” 、 “ 一帶 ”

　　創(chuàng )建醫藥產(chǎn)業(yè)園區每年將有 15 億元的潔凈室技術(shù)*。

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