1、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的溫濕度控制

溫、濕度起到的影響是非常大的，所以對于生產(chǎn)車(chē)間內溫度以及濕度的控制就尤為重要，溫度應該在24度以下，濕度在55％以下，因為過(guò)高的溫濕度會(huì )促進(jìn)霉菌的生長(cháng)。必要時(shí)應裝設有效的換氣設施，班中每2小時(shí)用風(fēng)機及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間，以防止室內溫度過(guò)高、蒸汽凝結或異味等發(fā)生。

2、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的化學(xué)處理

使用酒精噴霧進(jìn)行消毒也是生產(chǎn)食品的時(shí)候經(jīng)常使用的一種防污染方法，每天上班之前、下班以后對車(chē)間內部墻壁、風(fēng)機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。對于食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的天花板、壁面與地板等， 為防止霉菌污染， 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。

3、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間紫外線(xiàn)照射或臭氧處理

工作人員的服裝還有更衣室等，都必須保持干凈、清潔，一定要定期進(jìn)行清洗以及進(jìn)行紫外線(xiàn)或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。紫外線(xiàn)對霉菌孢子的殺菌效果有限，可適當配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。

4、潔凈室系統

在食品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有一個(gè)加熱之后放冷然后再進(jìn)行包裝的階段，這個(gè)時(shí)候是最需要防止外部浮游菌侵入和落菌的污染的。所以應該設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化， 減少污染的目的。

平時(shí)一定要保證食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內部的衛生情況，必須定期對衛生死角展開(kāi)嚴格的衛生清理和保持（每半月實(shí)施一次深度清潔）。管理者與操作人員應具有衛生觀(guān)念， 隨時(shí)注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著(zhù)手。